钛管加热扩散或者激光表面重熔

当钛管中的氢含量过多时，会因为变脆而使冲击韧性和缺口拉伸强度急剧下降，所以一般规定钛管中氢含量不得超过0.015%。为减少吸氢量，零件在热处理前应除去指纹、轧制厂印记、油脂以及其它残留物，热处理炉内气氛中没有水汽。钛管的含氢量假如超过允许值，必须通过真空退火去除。去氢的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的压力下保持2—4小时。

当温度不超过540℃时，钛管表面的氧化膜不会显著加厚，而在更高的热处理温度(760℃以上)，氧化速率会迅速加快，同时氧向材料内部扩能形成扩散层—污染层。氧的污染层具有高的脆比导致零件表面产生裂纹和破坏。除去氧的污染层有机械加工方法(如喷砂、房削等)，或者酸洗、化铣等化学方法，在热处理时，加热时间应在保证热处理陨星的前提下尽可能缩短，也可在真空炉或惰性气体(氩、氮等)的加热炉中进行。应用适当也能避免或减轻钛管零件在空气炉中加热时所产生的污染。

钛管表面的合金化也可称为是—种涂层，它与在钛上涂装钯的氧化物涂层相比，具有结合力强、耐磨、耐蚀等优点。与钛钯合金相比，钯的表面含量高，节约了贵金属钯，降低了成本，而且还具备优良的性能。

钛管表面渗铝能够降低钛的吸氢倾向，将88%的氧化铝、4%氟化铝和8%铝粉混合后包覆在钛工件上是最好的渗铝条件，温度为810℃。渗铝层厚度和结构依赖于保温时间。使用包渗法渗铝，短时间扩散可得到约2毫米厚的薄涂层，结合力好，不影响基体的力学性能。涂层主要由氧化钛相组成，形成了非常有效地防止氢渗透的阻挡层。

钛管上镀钯后，可以通过不同的方法加热可使镀钯把层向钛管的表层区域扩散，形成表层的钛钯合金化层，从而可提高耐蚀能力。加热扩散或者激光表面重熔，原则上都处可行的。使用激光器照射钛表面，使其迅速融化和凝结，能使预先真空沉积的150微米的镀钯膜迅速熔化形成效钯合金。